煉鐵除塵設備是在煉鐵生產過程中用于凈化煙氣，去除其中的粉塵顆粒和有害氣體，保護環境和員工健康的重要設備。其主要通過物理或化學方法去除煙氣中的顆粒物和有害氣體。常見的工作原理包括重力沉降、慣性分離、過濾、靜電除塵等。煙氣經過除塵設備處理后，顆粒物和有害氣體被捕集或轉化，凈化后的煙氣排放到大氣中，達到環保排放標準。
1、定期檢查與維護：除塵設備和管道應定期進行檢查、維護和清潔，確保設施運行正常。設定除塵設備的檢修保養計劃，規定檢修保養周期，明確相關人員的職責，并建立相應的記錄。
2、運行數據的監測和記錄：煉鐵企業應建立除塵設備的運行數據監測機制，進行定期數據的收集、整理和分析，并建立相應的記錄檔案。
3、放灰作業的規范管理：將放灰區域劃分為有序、明確的區域，明確工作人員的活動范圍，并設立警示標識。規定放灰作業的時間，盡量避開高風速、大風天氣，以減少粉塵飛散。
4、異常情況的處置：一旦除塵系統出現異常，應立即采取措施進行處理，確保除塵設備的正常運行。
5、設備啟動前的檢查：除塵器開車前對設備各部位的機械部分一次全面檢查，金屬構件不得有開裂，損壞變形，開焊現象，各部件連接處避免漏焊或螺栓松動現象。檢查各轉動部位是否充分潤滑，減速機按要求加滿油，不得有任何遺漏。檢查開式齒輪嚙合處，鏈輪，鏈條嚙合處不得有異物。
6、日常維護：每天對各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風閥門的操作進行一次巡環檢查，并至少每兩小時一次記錄。風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度也需要定期檢查。處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符也是日常維護的一部分。濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。
7、機械運動部件的維護：減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。
8、儲氣罐和氣源三聯件的維護：儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。
9、電磁脈沖閥的維護：電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。
10、脈沖控制儀的使用與維護：使用定時脈沖控制儀，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
